1,鉬絲鉬絲的緊松水平
假如鉬絲安裝很松，則鉬絲顫動強大 ，不但會導致斷絲，并且因為鉬絲的顫動立即危害工件外表粗糙度。但鉬絲也不可以安裝 得過緊，過緊熱應力擴大，也會導致斷絲，因而鉬絲在激光切割全過程中，其緊松水平要適度 ，新安裝的鉬絲，要先緊絲再生產(chǎn)加工，緊絲時用勁不必很大。鉬絲在生產(chǎn)加工一段時間后，由 于本身的拉申而松垮。當伸展量很大時，會加重鉬絲震動或發(fā)生鉬絲在貯絲筒上重合。 使走絲不穩(wěn)定而造成斷絲。應常常查驗鉬絲的緊松水平，假如存有松馳狀況，要立即繃緊 。
鉬絲安裝。鉬絲要按照規(guī)定的邁向繞在貯絲筒上，與此同時固定不動兩邊。繞絲時，一般貯絲 筒兩邊各留10mm，正中間繞滿不重合，總寬不少于貯絲筒長短的一半，以防電動機換相經(jīng)常 而使零件加快毀壞，也避免鉬絲經(jīng)常參加激光切割而斷絲。
數(shù)控車床上鉬絲引出來上有擋絲棒，擋絲棒是由二根綠寶石做成的導向性立桿，擋絲棒并不像 導輪那般作翻轉健身運動，她們立即與鉬絲觸碰，作滾動摩擦。因而損壞迅速，應用沒多久柱 體與鉬絲觸碰的地區(qū)便會產(chǎn)生凹溝，務必立即查驗并開展旋轉和拆換，不然會發(fā)生疊絲 斷絲。

2,運絲組織
中走絲線切割機的運絲組織主要是由貯絲筒、線架和導輪構成。當運絲組織的精密度降低時 （主要是轉動軸承），會造成貯絲筒的軸向顫動和徑向晃動。貯絲筒的軸向顫動會使電 極絲的支撐力減少，導致絲松，比較嚴重的時候會使鉬絲從導輪槽中滑脫扯斷。貯絲筒的徑向晃動 會使排絲不勻，造成疊絲狀況。貯絲筒的軸和滾動軸承等零件常因損壞而造成空隙，也非常容易 造成絲顫動而斷絲，因而務必立即拆換損壞的軸和滾動軸承等零件。貯絲筒換相時，如沒有 斷開高壓電源，會造成鉬絲在短期內(nèi)內(nèi)溫度過高而燒壞鉬絲，因而務必查驗貯絲筒后面 的限位開關是不是失效。要維持貯絲筒、導輪旋轉靈便，不然在來回健身運動的時候會造成運絲系 統(tǒng)震動而斷絲。繞絲后滿載走絲檢測鉬絲是不是顫動，若產(chǎn)生顫動要剖析緣故。貯絲筒后 端限位開關擋塊務必調(diào)節(jié)好，防止貯絲筒沖破限位開關行程安排而斷絲。擋絲設備中擋塊與迅速運 動的鉬絲觸碰、磨擦，易造成管溝并導致夾絲扯斷，因而也需立即拆換。導輪滾動軸承的磨 損將立即危害cook導絲精密度，除此之外，當導輪的v型槽、晶石限位開關塊、導電性塊損壞后造成的管溝 ，也會使電極絲的滑動摩擦力過大，易將鉬絲扯斷。這類狀況一般產(chǎn)生在數(shù)控車床使用時間較長 、生產(chǎn)加工工件偏厚、運絲組織不容易清除的狀況下。因而在數(shù)控車床應用中應定期維護運絲組織 的精密度，立即拆換易損壞件。
3,工件
工件原材料：對不經(jīng)過鍛造、不熱處理原材料，在線切割加工前選用超低溫淬火清除內(nèi)要 力，由于假如工件的熱應力沒有獲得清除，在激光切割時，有的工件會裂開，把鉬絲碰斷； 有的會使空隙形變，把鉬絲夾斷或彈斷。如熱處理后t8鋼在線切割加工中及易造成斷絲盡 量少用。激光切割厚鋁原材料時，因為銑面艱難，導電性塊損壞很大，留意立即拆換。
工件夾裝：盡管線切割加工全過程中工件承受力很小，但仍需堅固夾持工件，避免生產(chǎn)加工 全過程因其工件部位變化導致斷絲。與此同時要防止因為工件的自身重量和工件原材料的彈性變形造 成的斷絲。在生產(chǎn)加工厚實工件時，可在生產(chǎn)加工即將完畢時，用磁石吸起即將降落的工件，或 者人力維護降落的工件，使其平行面遲緩降落進而避免斷絲。 4電主要參數(shù)電主要參數(shù)挑選不合理也 是造成斷絲的一個關鍵緣故，因此 要依據(jù)工件薄厚挑選有效的電主要參數(shù)，將單脈沖間距打開 一些，有益于熔融金屬材料顆粒的排出來，與此同時最高值電流量和滿載工作電壓不適合過高，不然使單獨脈 沖動能增大，激光切割速率加速，非常容易造成集中化充放電和拉弧，造成斷絲。一般滿載工作電壓為 100v上下。在電火花線切割中，電孤充放電是導致負級浸蝕毀壞的關鍵要素，再再加上空隙不 適合，非常容易使某一單脈沖產(chǎn)生電孤充放電，只需電孤充放電集中化于某一段，便會造成斷絲。